Malla Soldada

1. Tipus i característiques del procés de soldadura del nucli
Les diferències de procés de la malla soldada provenen principalment de l'elecció de la tecnologia de soldadura. Les diferents tecnologies corresponen a diferents materials, precisió i escenaris d'aplicació. Els tipus comuns són els següents:
Tipus de procés de soldadura Principi bàsic Característiques del procés Escenaris aplicables
La soldadura per resistència utilitza la calor de resistència generada quan el corrent passa per la intersecció de filferros metàl·lics per fondre els punts de contacte i soldar-los a pressió (sense necessitat de filferro/flux de soldadura) 1. Alt grau d'automatització: producció contínua a través de línies de muntatge (com ara màquines de soldadura de malla), alta eficiència de lots;
2. Les juntes de soldadura són uniformes i fermes: el diàmetre de les juntes de soldadura és petit (generalment 1-3 mm) i no danya el cos del filferro;
3. Baix cost: no hi ha consum addicional de material de soldadura, el consum d'energia és relativament controlable;
4. Precisió mitjana: desviació de la mida de la malla Menor o igual a ± 0,5 mm, adequat per a necessitats generals: malla d'acer de construcció, tanca de cria, malla protectora, malla de filtre industrial normal
La soldadura làser utilitza un feix làser d'alta -energia- densitat com a font de calor, centrant-se en la intersecció per aconseguir la fusió i la soldadura locals (la zona afectada-de calor és extremadament petita) 1. Alta precisió: el diàmetre del punt de soldadura pot ser tan petit com 0,1 mm i la malla és adequada per a una precisió ultrafina de ± 6,0 mm. filferros/malles denses;
2. Baix dany tèrmic: la zona afectada per la calor (HAZ) només és de 0,05-0,2 mm, evitant la deformació de cables prims (com ara filferro d'acer inoxidable de 0,1 mm);
3. Forta compatibilitat de materials: pot soldar acer inoxidable, aliatge de titani, aliatge basat en níquel-i altres materials difícils de-soldar-;
4. Major cost: alta inversió en equipament, adequat per a productes-d'alt valor afegit, com ara filtres de precisió (com ara la indústria de la medicina/electrònica), xarxes d'implants mèdics, peces de xarxes petites aeroespacials
La soldadura de gas inert de tungstè utilitza argó com a gas de protecció i tungstè com a elèctrode no-fonent per fondre el cable de soldadura (o el mateix cable) per aconseguir la soldadura. 1. La força del punt de soldadura és extremadament alta: la soldadura està plena i la resistència a la tracció és propera al metall base, adequat per a escenaris de càrrega pesada;
2. Bon segellat: es pot aconseguir "-soldadura lliure de buits", adequat per a escenaris que requereixen prevenció de fuites i prevenció de la corrosió;
3. Principalment manual/semi-automàtic: alta flexibilitat, pot soldar xarxes de grans-mida i-forma especial (com ara xarxes de protecció d'equips grans);
4. Baixa eficiència: no apte per a la producció per lots i contínua de xarxes de protecció de maquinària pesada, filtres de recipients a pressió i xarxes per a grans estructures d'acer.
Soldadura per projecció (Projection Welding) preestablert "cops" a la intersecció de cables metàl·lics. Durant la soldadura, el corrent es concentra en els cops i es fon i es solda ràpidament. 1. Excel·lent consistència de la junta de soldadura: el disseny del cop evita la dispersió del corrent i és adequat per a malles amb grans diferències de diàmetre de filferro (com ara filferro gruixut + combinació de filferro prim);
2. Estalvi d'energia i alta eficiència: temps de soldadura curt (0,1-0,5 segons/punt), el consum d'energia és inferior al de la soldadura per resistència ordinària;
3. Adequat per a materials gruixuts: malla de filferro d'acer de gran resistència-soldable amb un diàmetre de filferro superior o igual a 5 mm, malla de suport per a mineria, malla de prestatge d'emmagatzematge de càrrega pesada-, malla de protecció del xassís d'automòbil
2. Avantatges comuns de la tecnologia de malla soldada
Independentment de la tecnologia de soldadura que s'utilitzi, la malla soldada té els següents avantatges bàsics del procés en comparació amb altres productes de malla, com ara la malla teixida i la malla perforada:
Els punts d'intersecció amb una estabilitat estructural extremadament forta es fixen "rígidament" mitjançant soldadura, sense risc d'afluixament o desplaçament. La resistència general a la tracció i l'impacte és molt superior a la de la malla teixida (la malla teixida depèn de la fricció del filferro per a la fixació i es deforma fàcilment per forces externes). Per exemple, la malla d'acer soldada per a la construcció pot transferir uniformement la càrrega després d'abocar formigó i evitar la concentració d'estrès local.
La precisió de la mida de la malla és controlable. L'espaiat dels cables es predetermina mitjançant motlles o equips automatitzats abans de soldar. La desviació de longitud i amplada de la malla (com ara forats quadrats, forats rectangulars) es pot controlar en ± 0,1-0,5 mm (la tecnologia de precisió pot arribar a ± 0,05 mm). És adequat per a escenaris que requereixen una gran consistència d'obertura (com ara filtració industrial, cribratge de components electrònics).
Té una àmplia gamma d'adaptabilitat de material i pot soldar gairebé tots els materials metàl·lics, incloent acer suau, acer inoxidable (304/316L), aliatge d'alumini, coure, aliatge de titani i aliatge basat en níquel, etc., i pot aconseguir "soldadura de materials diferents" (com ara filferro d'acer inoxidable + filferro de ferro que coincideixin amb el procés de soldadura corresponent).
Bona compatibilitat amb el tractament superficial. Després de la soldadura, es pot dur a terme directament la galvanització per immersió-calent, la polvorització de plàstic, el poliment electrolític i altres tractaments superficials. Les juntes de soldadura no cauran ni es corroiran a causa del processament posterior. Per exemple, a les malles soldades galvanitzades en calent -, la capa de zinc pot cobrir uniformement les juntes de soldadura i la seva resistència a la intempèrie és millor que la de la malla "galvanitzada primer i després teixida" (la capa de zinc a la interfície de la malla teixida es fa malbé fàcilment).
Alta flexibilitat de personalització. El diàmetre del filferro (0,1 mm-20 mm), la mida de la malla (0,5 mm-100 mm), la mida de la malla (personalitzable fins a 10 m × 2 m) i la forma (com ara peces rodones, de forma especial i doblegada) es poden ajustar segons les necessitats. És especialment adequat per a equips industrials no estàndard o escenes de construcció.
3. Limitacions de la tecnologia de malla soldada
La soldadura de fils prims és difícil. Els cables metàl·lics ultra-fins amb un diàmetre inferior o igual a 0,1 mm (com ara el filferro per a filtres electrònics de precisió) es fusionen o es deformen fàcilment a causa de les altes temperatures durant la soldadura. Es requereixen processos d'alta-precisió, com ara la soldadura làser, i el cost augmenta significativament.
Hi ha risc de corrosió a les juntes de soldadura. Si el procés de soldadura no es controla adequadament (com ara les juntes de soldadura no es fusionen i hi ha una capa d'òxid a la superfície), o les juntes de soldadura no estan cobertes per un tractament superficial posterior, les juntes de soldadura poden convertir-se fàcilment en "punts febles de corrosió" (especialment en ambients àcids i àlcalis forts). S'ha de compensar mitjançant processos com ara el tractament de passivació i el nano-recobriment.
L'amplada de malla de les línies de producció de soldadura per resistència contínua produïdes en massa-"amplada-limitada" sol ser inferior o igual a 3 m (si supera, és probable que es produeixin punts de soldadura desiguals). Les malles ultra-amples (com ara més de 5 m) s'han de soldar en seccions i després empalmar-les, cosa que pot afectar la resistència general.
No apte per a escenaris de "necessitats elàstiques". L'estructura de la malla soldada és fixa i la mida de la malla no es pot ajustar-estirant com una malla teixida. Si l'escenari d'aplicació requereix una certa elasticitat (com ara la malla de pantalla vibrant), la durabilitat de la malla soldada serà inferior a la de la malla teixida.
4. Lògica d'adaptació de les característiques del procés i dels escenaris d'aplicació
A l'hora de seleccionar un procés de malla soldada, és necessari fer coincidir les característiques bàsiques del procés amb els "requisits de l'escenari". Els casos típics d'adaptació són els següents:
Perseguint el cost i l'eficiència: construcció de tanques i xarxes de cria → procés de soldadura per resistència (producció en massa, baix cost);
Perseguint la precisió i la resistència a la corrosió: filtració mèdica, malla d'implant mèdic → soldadura làser + 316L acer inoxidable (alta precisió, sense risc de corrosió);
Perseguir força i càrrega pesada: suport miner, protecció de maquinària pesada → soldadura per projecció + acer d'alt carboni (juncions de soldadura fermes, resistència a l'impacte);
Perseguint mides sobredimensionades: xarxa de protecció d'edificis grans de fàbrica → soldadura per arc d'argó soldadura segmentada (personalització flexible per satisfer els requisits d'amplada).
En resum, l'essència de les característiques del procés de la malla soldada és "prendre la tecnologia de soldadura com a nucli, equilibrant la precisió, la força, el cost i els requisits de l'escenari". La seva competitivitat principal rau en una estructura estable i una personalització flexible. És la solució de procés preferida per a escenes que "requereixen estructures de malla fixa" en els camps de la indústria, la construcció, la medicina i altres camps.

Com un dels fabricants de malles soldades més professionals de la Xina, ens presentem productes de qualitat i baix preu. Si us plau, assegureu-vos de comprar malla soldada amb descompte per a la venda aquí i obtenir una mostra gratuïta de la nostra fàbrica. A més, hi ha un servei personalitzat.