1. Procés de soldadura del nucli: principalment "soldadura per resistència (soldadura a tope)" amb una qualitat controlable de la junta de soldadura
El procés bàsic de la malla soldada industrial és la soldadura per resistència (també coneguda com "soldadura a tope" o "soldadura per contacte"), que la distingeix de la lligadura manual i la soldadura per arc. Les seves característiques són les següents:
Principi de soldadura eficient: combinació de pressió-calor, conformació instantània
La "calor de resistència de contacte" generada pel corrent que passa per la intersecció dels cables metàl·lics fon ràpidament el metall a la junta de soldadura (les temperatures poden arribar als 800-1200 graus, depenent del material metàl·lic). Simultàniament, l'equip aplica una certa pressió, permetent que el metall es refredi i formi un fort enllaç metal·lúrgic. Tot el procés de soldadura dura només 0,1-0,5 segons per unió, eliminant la necessitat de filferro de farciment o flux, simplificant el procés.
Rendiment estable de la junta de soldadura: forta resistència a la tracció i resistència a la peladura
El diàmetre de la junta de soldadura de la malla de soldadura d'alta-qualitat és normalment 1,2-1,5 vegades el diàmetre del filferro, i la junta de soldadura i el cable estan molt integrats (sense juntes fredes o amb fuites). Les proves han demostrat que la resistència a la tracció dels punts de soldadura a les malles soldades d'acer de baix-carboni pot arribar als 300-500N (superant amb escreix els 100-200N de lligament manual). Manté la integritat estructural fins i tot sota vibracions i impactes, el que el fa adequat per a aplicacions d'alta resistència, com ara malles de reforç de construcció i malles de protecció mecànica.
Forta adaptabilitat al procés: compatible amb una àmplia gamma de materials metàl·lics
El procés de soldadura per resistència és compatible amb diferents tipus de filferro, incloent:
Filferro d'acer de baix-carboni (el més utilitzat, que requereix un tractament posterior de prevenció de l'oxidació);
Filferro d'acer galvanitzat (-galvanitzat en calent o en fred-galvanitzat, amb un recobriment integrat-a prova d'òxid-; la temperatura de soldadura s'ha de controlar per evitar una evaporació excessiva de la capa de zinc);
Filferro d'acer inoxidable (304/316; el corrent i la pressió de soldadura s'han d'ajustar per evitar la corrosió intergranular);
Filferro d'acer d'aliatge (com ara filferro d'acer al manganès i filferro d'acer al crom, utilitzat per a filtres industrials d'alta -resistència). II. Procés de producció: altament automatitzat, precisió controlable
La producció de malla soldada industrial ha evolucionat cap a un procés continu controlat per CNC{0}. Les seves característiques bàsiques són la intervenció manual reduïda i els errors minimitzats. Els avantatges específics del procés i del procés són els següents:
Etapes de producció i característiques del procés
1. Pretractament de filferro: el cable cru requereix redreçar i tallar. Una màquina redreçadora elimina l'esforç de flexió del cable per garantir un diàmetre uniforme del cable (tolerància ± 0,05 mm). Una màquina de tall talla amb precisió el cable a la longitud predeterminada (tolerància ± 1 mm), posant les bases per a la disposició posterior.
2. Disseny automatitzat i alimentació de filferro: un sistema CNC controla l'espai entre els cables longitudinals i transversals.
- L'espaiat es pot ajustar de manera flexible (de 50 a 200 mm és habitual, amb un mínim de 10 mm).
- El mecanisme d'alimentació de filferro és accionat per un servomotor, assegurant una desviació de posició inferior o igual a 0,5 mm per a cada filferro per evitar la deformació de la malla. 3. Soldadura contínua: utilitzeu un soldador de capçals múltiples de tipus pòrtic-tip- o un soldador continu-de rodets:
- Soldador multi-capçal: diversos conjunts d'elèctrodes solden múltiples fileres de punts simultàniament, adequats per a malles de -gran mida (com ara malles d'edificis de 2 m x 6 m), amb una eficiència de producció de 10-20 m2/hora;
Soldador de tipus - rodet-: utilitzant rodets superiors i inferiors, els elèctrodes enrotllen contínuament els uns sobre els altres, adequats per a malles de-malla petita i estretes-d'amplada (com ara malla de 5 mm per a la filtració), amb una eficiència de producció de 30-{50 m2/hora{9}{7}}a prova d'estrès i tractament post-russament es realitzen segons sigui necessari:
- Galvanització per immersió en calent-: la malla està immersa en zinc fos (aproximadament 450 graus), donant lloc a una capa de zinc de 60-120 μm de gruix i una vida útil de protecció contra la corrosió de 10 a 20 anys.
- Galvanització per immersió en fred-(electrogalvanització): la capa de zinc té un gruix de 10-30 μm, que és de baix cost i adequada per a ambients interiors i secs.
- Recobriment en pols/revestiment d'immersió: s'aplica pols de PVC o PE a la superfície, amb un gruix de 50-150 μm. Això proporciona resistència a l'oxidació i una varietat de colors (com el verd i el negre).
III. Estructura i processament del producte: forta integritat, adaptable a diversos requisits d'aplicació
Excel·lent integritat estructural: Sense juntes, distribució uniforme de l'esforç. La malla tradicional-lligada a mà requereix un lligament punt-per-punt, que és propens a la "fluxitud localitzada". La malla soldada, en canvi, es forma mitjançant soldadura integral, donant lloc a una forta rigidesa general (baixa deflexió). Quan es transporten càrregues (com ara la fosa de la llosa de l'edifici o el suport de càrrega de la plataforma-), la força es distribueix uniformement a cada punt de soldadura, reduint la concentració de tensió local i millorant la seguretat. Alta flexibilitat dimensional: producció personalitzable
La tecnologia admet personalització:
Mida de la malla: amplada estàndard 0,5-3m, llargada 1-12m (es poden aconseguir malles extra amples o extrallargues mitjançant l'empalmament, però s'ha de garantir la resistència de la soldadura als empalmes);
Forma de malla: a més de les malles quadrades/rectangulars estàndard, es poden produir malles de diamant i trapezoïdals ajustant el procés de disseny (es requereixen motlles especials) per adaptar-se a aplicacions especials (com ara el cribratge de mineria);
Combinació de diàmetres de filferro: es poden utilitzar diàmetres de filferro diferenciats (filferro longitudinal gruixut i cable transversal fi) (per exemple, filferro longitudinal de Φ6mm i filferro transversal de Φ4mm), reduint els costos alhora que garanteix la resistència en direccions crítiques. IV. Comparació amb processos tradicionals: avantatges principals destacats
En comparació amb la malla-lligada a mà i la malla soldada per arc manual, la malla soldada industrial té avantatges importants en el procés:
Comparació de dimensions Malla soldada industrial Malla-lligada a mà Malla soldada per arc manual
Eficiència de producció Alta (10-50 m2/hora) Molt baixa (0,5-1 m2/hora) Baixa (2-5 m2/hora)
Qualitat de soldadura Uniforme, forta, sense buits Afluixa, afluixament, qualitat inestable Soldadures desiguals, propenses a cops de soldadura i cremades-
Precisió dimensional Alta (tolerància ± 1 mm) Baixa (tolerància ± 5 mm o més) Baixa (tolerància ± 3 mm)
Cost laboral Baix (1-2 persones que operen la línia de producció) Alt (requereix col·laboració) Alt (requereix soldadors professionals)
Escenaris aplicables Aplicacions industrials de gran-volum, alt-estàndard-Volum petit, baixa-demanda Aplicacions temporals Peces especials, producció en lots petits
Etiquetes populars: malla soldada industrial, fabricants de malla soldada industrial de la Xina, fàbrica
